Materialval är en kritisk del av produktutvecklingen oavsett om ditt behov gäller isolering, dämpning, skydd eller tätning. Du behöver dock inte navigera genom hundratals alternativ ensam.
- Materialvalet startar alltid från kundens behov och applikationens krav.
- NMC Cellfoam erbjuder ett brett urval av material och kan även ta fram kundspecifika alternativ.
- Ingenjörerna säkerställer att materialet passar konstruktionen och gör nödvändiga justeringar.
- Hållbarhet blir allt viktigare med alternativ som minskar koldioxidavtrycket och följer EU‑kraven.
- Genomtänkt konstruktion minskar spill, sparar kostnader och effektiviserar monteringen.
Kraven varierar stort mellan olika branscher och användningsområden. Vissa applikationer kräver strikta krav på brandklass eller koldioxidavtryck medan andra fokuserar på estetik eller produktionsvolymer. Tillsammans med NMC Cellfoams erfarna konstruktörer hittar du alltid den optimala lösningen för din applikation.
Hur går materialvalet till?
”Design är summan av många faktorer. Vi börjar alltid med själva produkten; var den slutligen ska användas och vilka krav som ställs på den”, säger Tuula Vilkka, produktingenjör på NMC Cellfoam, Finland.
”Vi kartlägger kraven, tillverkningsmöjligheterna, priset, kvalitetsaspekterna och leveranstiden. Vi samordnar dem sedan för att uppnå den bästa möjliga lösningen utefter kundens behov.”
Brett materialutbud och starkt leverantörsnätverk
De mångsidiga egenskaperna hos cellplaster möjliggör lösningar för nästan alla branscher. Förutom cellplaster och cellgummi använder vi även olika fiber- och filtmaterial samt andra tekniska material. Det finns cirka 600–700 råmaterialtyper. Många fiberbaserade material kan dessutom varmformas till önskad form, vilket ger fler användningsmöjligheter.
Ibland är behoven så specifika att inget färdigt material finns tillgängligt direkt.
”Till exempel om en produkt måste vara både varmformbar och tåla temperaturer på två- till trehundra grader Celsius. Då börjar vi undersöka lämpliga alternativ från våra befintliga leverantörer och vid behov även från nya”, förklarar Toni Nieminen, produktingenjör på NMC Cellfoam, Finland.
”Vi är inte bundna till någon specifik leverantör eller tillverkare så vi kan vid behov skaffa helt kundspecifika material.”
Vi hjälper till att samordna material och konstruktion
Våra produktingenjörer säkerställer att det valda materialet passar kundens ritningar och fungerar som förväntat. Cellplaster har sina egna beteenden som måste beaktas redan i konstruktionsfasen.
”Av denna anledning går vi noggrant igenom kundens ritningar samt mått och gör nödvändiga justeringar. Vanligtvis kontrollerar vi måttoleranser och tillverkningsmöjligheter om materialets egenskaper inte stämmer helt med den ursprungliga designen”, förklarar Vilkka.
Våra ingenjörer hjälper också till att definiera vilken materialdensitet som krävs och säkerställa att standardklassificeringar uppfylls. Många väljer självhäftande yta för montering men egenskaperna hos olika alternativa material är inte alltid välkända.
”Vår expertis innebär att vi vet vilka tejper som fungerar med vilka material. Vi undersöker också alltid monteringsytan; om det är pulverlackerat stål, plast eller trä”, beskriver Nieminen.
Hållbarhetens växande betydelse när miljökraven skärps
Hållbarhet återspeglas allt oftare i materialvalen. ”Vi kan erbjuda alternativ med mindre koldioxidavtryck”, säger Vilkka. ”Många materialkategorier har numera alternativ med en högre andel återvunnet råmaterial.”
Vi säkerställer också ansvar i leveranskedjan och följer EU:s kemikalielagstiftning. Vår utsedda ansvariga person ser till att kunderna får all nödvändig information och dokumentation relaterad till materialvalen.
Bra konstruktion sparar kostnader
Våra ingenjörer väger materialens pris-kvalitetsförhållande till kundens fördel. Ibland räcker ett billigare alternativ bra medan applikationen andra gånger kräver ett högkvalitativt material eller en mer förfinad yta.
”Vi strävar alltid efter att designa och placera materialbitarna så att spillet blir så litet som möjligt. Detta gynnar även kunden prismässigt”, säger Nieminen.
”Ordervolymen och produktens geometri påverkar mycket hur de bör tillverkas. Det som är rimligt för en serie på 100 stycken är kanske inte kostnadseffektivt när tusentals delar ska produceras”, sammanfattar han.
Våra konstruktörer hjälper gärna till att effektivisera monteringen. ”Om kunden gör serieproduktion har de inte tid att stå och pilla bort skyddspapper från varje isoleringsdel i flera minuter, särskilt inte med handskar på”, påpekar Nieminen.
Testade material för alla behov
NMC Cellfoams breda konstruktörsteam ger våra kunder ett försprång redan i projektets inledningsskede. ”Vi satsar på designsupport och på att kunna erbjuda inte bara kvalitet utan även en kundvänlig upplevelse från allra första början”, betonar Nieminen.
Vi följer aktivt materialutvecklingen och utvärderar lämpligheten av nya alternativ för olika användningsområden. Detta gör att vi alltid kan erbjuda kunderna de senaste lösningarna som är högkvalitativa, säkra och praktiskt testade.
Vilkka och Nieminen uppmuntrar kunder att kontakta NMC Cellfoam redan i projektets tidiga skede.
”Du kan komma till oss med bara ett problem även om du inte hunnit analysera det ännu. Vi lyckas tillsammans”, sammanfattar Nieminen.
KONTAKTA
OSS
Har du en idé eller tanke som du behöver en lösning för? Tveka inte att ta kontakt, vi hjälper till med allt från planering till genomförande enligt dina behov.
